導入例

CDドライヤー

製造現場の生産性向上・環境対応に寄与する高効率乾燥機

「スラリー状の製品を粉体として効率よく製造したい」「廃水や廃液から資源を回収しリサイクルしたい」というメーカー企業様や研究所様のご要望にお応えする製品が、ディスク型伝導加熱式液体乾燥機CDドライヤー。蒸気を熱源とすることで熱通過効率を高めた、従来にはない高性能な乾燥機です。

CDドライヤー

導入効果

レアメタルの回収工程で出た廃液の処理に年間9,000万円かかっていたA社様の場合

当社のCDドライヤーを導入することでA社様は廃液処理費用を大きく削減。さらに廃液中から回収した金属を販売することで新たな収益源を得ています。

導入前
金属屑からレアメタルを回収していたが硝酸銅含有廃液が1日あたり10t発生していた。
脱水機では水分量を84％から60％までしか下げられないため、全量を産廃として処理していた。
導入後
CDドライヤー導入でランニングコスト・処理コストを廃液に含まれていた銅を完全に回収し販売したことで年間500万円の収益アップにつながった。
廃液の水分量は20％まで下げたおかげで工場は、「ゼロ・エミッション」を達成。
廃液処理にかかるコストが高いことでお困りだったB社様の場合

「廃液の引き取り費用が高い」「新製品開発に伴う廃液が水処理できない」「有害物や危険物を含んだ液体をどう安全に廃棄すべきかわからない」──こうしたケースでは乾燥機CDドライヤーが解決の糸口になります。外部業者に処理を委託する方法もありますが、CDドライヤー導入で、処理の内製化によってB社様のように廃棄物を減らし、産廃処理費用の削減が可能となります。

導入前
年間6,000tのメッキ廃液を濃縮装置で5倍に濃縮（1,200t）しながら産廃処理を行っていたが、3,600万円の処理コストが発生していた。
導入後
CDドライヤー導入で産廃量は年間25tに減少。
産廃処理費用も年間76万円まで削減できた。

A-VCDドライヤーの導入例

導入前
有機溶剤を含む洗浄液の処理を悩んでいた。
導入後
真空タイプのディスクドライヤー『A-VCD』で固液分離を行い、揮発溶剤については回収し、リユーズが可能となった。
乾燥後の固形分も減容化でき、産廃費用削減を達成できた。
溶剤の再利用により洗浄にかかる経費を削減し、環境への負担低減まで達成でき、好評を頂いている。

コンベヤの導入例

I-Bコンベヤ

導入前
鋳物砂を他社製のチェーンコンベヤ（外バケット）で搬送していた。
底部に溜まった搬送物をかき取って運んでいくためバケットの損傷や変形が多く、バケットが脱落し、コンベヤが停止するトラブルがよく発生していた。
メンテナンスの頻度も多かった。
導入後
IBコンベヤを導入し、メンテナンスの頻度と経費が大幅に削減できた。
外バケットと違い、内バケット式は搬送物が勝手にバケットの中に入り運んでいくため動力も少なく、バケットの摩耗が少ない。バケット脱落もなくなった。
コンベヤが止まると操業自体が止まってしまう重要なラインなので重宝されている。

国内外の大手会社様から
中小企業様まで
900台以上の導入実績！

搬送物実績
水砕スラグ コークス 石炭
石灰 鉄粉 ガラス
合金鉄 木質ペレット 耐火原料
セラミックス 珪石・珪砂 石膏

NZコンベヤ

導入前
肥料工場で粉を上階へ運ぶ方法を探していた。
導入後
NZコンベヤを2台導入。ほぼメンテナンスフリーで約30年稼働を続けている。
スクレーパー付きバケットのおかげで、機内にこぼれる粉を清掃しないで済み、大変満足していただいている。